Выполнить анализ способностей исполнения производственной программки. Данные о работе стана последующие:

Выполнить анализ способностей исполнения производственной программки. Данные о работе стана следующие:
nbsp; nbsp; режим работы постоянный;
nbsp; nbsp; серьезный ремонт длительностью 3 суток производится 1 раз в год;
nbsp; nbsp; планово-предупредительные ремонты длительностью 13 часов производятся дважды в месяц;
nbsp; nbsp; текущие простои 13% от номинального медли.
Среднечасовая производительность по видам проката сочиняет:
nbsp; nbsp; сталь круглая 230 т;
nbsp; nbsp; сталь угловая 145 т;
nbsp; nbsp; сталь полосная 140 т;
nbsp; nbsp; рейки рудничные 150 т;
nbsp; nbsp; балки и швеллеры 135 т.
Толика видов проката:
nbsp; nbsp; сталь круглая 45%;
nbsp; nbsp; сталь угловая 20%;
nbsp; nbsp; сталь полосная 15%;
nbsp; nbsp; рейки рудничные 10%;
nbsp; nbsp; балки и швеллеры 10%.
Объем производства 950 тыс. т в год.

Задать свой вопрос

---

Решение задачи:
Режим работы двусменный, т.е. 24 часа в день в течение дней. Длительность серьезного ремонта сочиняет 3 суток, производится он 1 раз в год. Следовательно, календарный фонд медли за вычетом затрат медли на серьезный ремонт сочиняет: 365-3=362 дней, т.е. 362*24=8688 часов. Продолжительность планово-предупредительных ремонтов, которые осуществляются дважды в месяц, каждый по 13 часов, сочиняет: 12*2*13=312 часов.
Номинальный фонд времени представляет собой разницу между календарным фондом времени и длительностью ремонтов: Ay=8688-312=8376 часов.
Текущие простои сочиняют 13% от номинального фонда медли, а фактический фонд времени представляет собой разницу между номинальным фондом медли и простоями: Фф=8376*(1-0,13)=7287 часов.
Дальше рассчитываем, сколько часов работы нужно для выполнения производственной программки в объеме 950 тыс. т.
1-й способ расчета состоит в заполнении таблицы:
Профильnbsp; nbsp; Объем производства, тnbsp; nbsp; Часовая произво-дительность, тnbsp; nbsp; Число часов работы
сталь круглаяnbsp; nbsp; 950000*0,45=427500nbsp; nbsp; 230nbsp; nbsp; 427500/230=1859
сталь угловаяnbsp; nbsp; 950000*0,20=190000nbsp; nbsp; 145nbsp; nbsp; 190000/145=1310
сталь полоснаяnbsp; nbsp; 950000*0,15=142500nbsp; nbsp; 140nbsp; nbsp; 142500/140=1018
рейки рудничныеnbsp; nbsp; 950000*0,10=95000nbsp; nbsp; 150nbsp; nbsp; 95000/150=633
балки и швеллерыnbsp; nbsp; 950000*0,10=95000nbsp; nbsp; 135nbsp; nbsp; 95000/135=704
Итогоnbsp; nbsp; 950000nbsp; nbsp; nbsp;nbsp; nbsp; 5524
Таким образом, для исполнения производственной программки в объеме 950 тыс. т необходимо 5524 часов работы стана. Результаты предыдущих расчетов свидетельствуют о том, что стан может работать 7287 часов, следовательно, производственная программка может быть выполнена, а мощность стана будет использована при этом на: 5524*100/7287=75,8%.
2-й метод расчета предугадывает внедрение подходящих коэффициентов трудоемкости, которые определяются по формуле:
Кi=П0/Пi,
где П0 - часовая производительность основного сорта, под которым разумеют сорт, имеющий наивысшую часовую производительность;
Пi - годовая производительность -го сорта.
В качестве главного сорта принимаем сталь круглую. Производим расчеты коэффициентов трудозатратности:
К1=230/230=1,00;
К2=230/145=1,59;
К3=230/140=1,64;
К4=230/150=1,53;
К5=230/135=1,70.
Средневзвешенный коэффициент трудозатратности рассчитывается последующим образом:
Кср=1,00*0,45+1,59*0,20+1,64*0,15+1,53*0,10+1,70*0,10=1,34.
Средневзвешенная часовая производительность равна:
Пср=П0/Кср=230/1,34=172,0 т/час.
Число часов работы, нужное для выполнения производственной программки в объеме 950 тыс. т, сочиняет:
Т=950000/172=5524 часа.
Таким образом, мы получили подобные результаты: для исполненья производственной программки в объеме 950 тыс. т нужно 5524 часов работы стана. Производственная программа может быть выполнена, а мощность стана будет применена при этом на 75,8%.