Почему в конструкциях можно непрерывные детали сменять полыми?

При конструировании деталей из пластмасс необходимо учесть особенности технологического процесса, физико-механические и технологические характеристики перерабатываемых материалов. Следует всегда устремляться к упрощению конструкции детали как по технологическим, эксплуатационным, так и экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле оснастка, выше производительность труда, ниже себестоимость, выше качество и точность получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяет мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т. д.). Хорошей толщиной стен считается 0,5-2,0 мм - для деталей из термопластов и 2-6 мм - из реактопластов. Процесс производства деталей сопровождается великий усадкой. В конструкциях не допускается веская различно-стенность (рис. 146), которая вызывает коробление деталей и образование трещин. Величина разностенности не обязана превосходить 1 : 3. Минимальные радиусы сопряжений для деталей, полученных прессованием, составляют 1-2 и 0,5-1,0 мм для деталей, приобретенных литьем под давлением.Рис. 146. Образцы конструкций пластмассовых деталей:а - нетехнологичные; б - технологичныеВ пластмассовых деталях отверстия оформляют соответствующими стержнями в пресс-формах. Наличие стержней является главный причиной возникновения напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. Отверстия лучше располагать не в сплошных массивах (рис. 146, а), а в особых бобышках с тонкими стенами (рис. 146, б). Ребра увеличивают жесткость и крепкость конструкций, позволяют уменьшить сечения отдельных частей детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок разного сечения. Для компактных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы либо впадины.Верная конструкция опорной поверхности повышает твердость всей конструкции, неподражаемо в случае крупных корпусных деталей. Для этого непрерывные опорные поверхности нужно сменять поверхностями с выступающими буртиками. Нужно предусматривать технологические уклоны в конструкциях деталей для облегчения извлечения из пресс-формы деталей, получаемых прессованием и литьем под давлением. Детали с боковыми выступами следует конструировать так, чтоб обеспечить их свободный выем и не делать трудных разборных пресс-форм.Литьем под давлением и прессованием можно получать в деталях резьбы, не требующие последующей обработки. Мало возможный диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов - 4 мм. Армирование веско расширяет область применения пластмассовых деталей. Например, в электро- и радиопромышленности прессованием и литьем под давлением получают электронные разъемники, колодки, панели и т. д. Это дозволяет резко (в 10- 100 раз) уменьшить трудозатратность получения таких деталей по сравнению с трудозатратностью получения подобных конструкций, собранных из отдельных частей.Армирование дозволяет также повысить точность и крепкость пластмассовых деталей. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. д. (рис. 147, а, б) закрепляют с поддержкою кольцевых выточек, буртиков либо канавок. Для предотвращения проворачивания на внешних поверхностях этих деталей делают рифления, насечку либо плоские грани. Маленькую арматуру в виде пластинок (клеммы электронных разъемников) закрепляют с поддержкою боковых вырезов или отверстий (рис. 147, в, г). Проволочную арматуру закрепляют, расплющивая либо загибая 2-ой конец (рис. 147, д, е). Конструкция пресс-формы обязана накрепко фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры.

Так как полые детали порожние снутри они легче , но наименее крепкие ем не полые