перечислите новые разработки в отраслях индустрии и объясните их воздействие на

Cегодня любое предприятие невероятно представить без внедрения новых технологий и подходящего оборудования, обеспечивающих конкурентоспособность издаваемой продукции. Беря во внимание необходимость роста объемов производства товаров кормления и непрерывно ужесточающиеся требования к их качеству, изыскание новых технологий в пищевой индустрии, несомненно, главно и животрепещуще. В Научно-практическом центре Национальной академии наук Беларуси по продовольствию этим вопросам уделяется великое внимание.
Технология сушки растительного сырья с применением озоновоздушной консистенции
Одним из многообещающих направлений исследовательской деятельности отдела новых технологий и техники являются разработка и внедрение энергоэффективной технологии сушки растительного сырья, в частности зерновых культур. Знаменито, что при традиционном методе сушки зерна на серийно выпускаемых в республике сушилках за один проход обеспечивается понижение влажности максимум на 56%. Если влажность сырья больше 20%, то для заслуги кондиционного показателя наименее 14% нужно повторно пропускать его через аппараты. Это тянет за собой повышение энергозатрат и понижение производительности [1], что является одной из предпосылок для более глубокого исследования вопроса удаления влаги из растительных материалов. Полный анализ данной трудности показал, что интенсивность процесса вероятно повысить, если отступить от традиционного представления о данной технологии и внедрить в нее новые элементы, которые будут оказывать на объект обработки не только физическое, но и химико-биологическое воздействие [2]. Ранее проведенные поисковые исследования в этом направлении показали, что перспективным решением является применение озоновоздушной консистенции, обеспечивающей наличие комплекса физических и химико-био взаимодействий свободной и связанной воды в растении с сушильным агентом [34]. Влага в растении находится в основном в связанном состоянии и потому при сушке удаляется веско труднее, чем свободная [5]. Проведены производственные тесты разработанной технологии и получены результаты, отраженные на графике на образце конфигурации влажности пшеницы в процессе сушки комплексом СЗК-15. На основании изысканий установлено, что применение озоновоздушной консистенции обеспечивает влажность зерна 14% с начальной 25% без цикличности процесса (поточно). Разница по средней влажности эксперимента и контроля составила 6,6%.
Разработка замораживания мелкоштучных полуфабрикатов под вакуумом
Замораживание традиционными способами, которые сейчас применяются на предприятиях пищевой индустрии, энергоемкий и долгий процесс. Анализ имеющихся подходов и оборудования показал, что куда более эффективен вакуумный метод [6]. Его использование позволяет исключить усушку, уменьшить продолжительность процесса и веско снизить энергозатраты, что неподражаемо животрепещуще в связи с ростом цен на энергоэлементы.
Сотрудниками отдела разработан новый метод замораживания мелкоштучных полуфабрикатов (пельменей, драников и т.п.) под вакуумом. В итоге проведенных изысканий установлено, что целенаправлено делать это в два этапа: на первой стадии на поверхность полуфабриката намораживается ледяной слой данной толщины, а на второй продукт домораживают до окончательной температуры.
Исследования замораживания пельменей в вакууме проводились при различной величине разряжения в вакуумной камере: 100 Па, 200 Па, 300 Па. Главно, что при двухстадийном методе форма продуктов остается неизменной, так как их поверхностный слой стабилизируется на первой стадии за счет подмораживания и образования ледяного слоя, исключается усушка полуфабрикатов. Установлено, что наивеличайшая скорость замораживания наблюдается при давлении Р = 100 Па и температуре подмораживания снутри пельменя tвн = 2С. При таких критериях продукт замораживается до температуры 18С за 19 минут.
Замораживание мелкоштучных полуфабрикатов двухстадийным вакуумным методом дозволяет не только уменьшить продолжительность процесса, но и веско понизить издержки электроэнергии на его осуществление, высвободить дополнительную производственную площадь.
Разработка обеззараживания питательных сред биотехнологических производств
Одним из главных причин, влияющих на технологические процессы биотехнологических производств, является микробио-логическая чистота питательной среды [7]. Профессионалами отдела новых технологий и техники разработаны технология и аппаратурное оформление обеззараживания мелассного сусла при изготовлении хлебопекарных дрожжей. При изготовлении питательной среды дрожжевого производства источниками посторонней микрофлоры являются меласса, вода и применяемое оборудование, содержащееся в неудовлетворительном санитарном состоянии. В процессе исследований для обеззараживания мелассного питательного сусла применяли озонированную воду это позволяет снизить уровень микрофлоры не только в воде, но и в мелассе, так как озонированная вода приобретает асептические характеристики.