помогите пожалуйста дам 20 баллов. бензин получают из нефти на нефтеперегонном

Первичная переработка нефти

Нефть  есть смесь углеводородов различных классов (в том числе содержащих S, P, азот) с водой и некоторыми иными неорганическими соединениями в форме эмульсии. Эта смесь является устойчивой в условиях нефтеносных пород.

После добычи нефть подвергают первичной очистки способом сепарации, в ходе которой происходит разрушение эмульсии и расслоение нефти на углеродный слой и аква слой.

Углеводородный слой отделяют и очищают в абсорберах от соединений серы и азота промывкой олеумом (смесь H2SO4 и SO3).

После очистки нефть подвергают первичной переработки методом фракционной перегонки с поддержкою ректификационных колонн (процесс ректификации), в ходе которой получаются нефтепродукты в виде фракций.

Разделения в ходе перегонки нефти на нефтепродукты происходит за счет многократного процесса испарения и конденсации в ректификационной колонне.

В качестве испаряющего агента употребляются пары бензина, лигроина, керосина, инертный газ, чаще всего водяной пар.

В ходе ректификации нефти получают фракции последующих нефтепродуктов:

1. петролейный эфир (tкип. 34-56С)

2. пищевой бензин (tкип. 50-78С)

3. бензин (tкип. 70-150С)

4. лигроин (tкип. 140-210С)

5. керосин (tкип. 190-280С)

6. газойль (tкип. 270-320С)

7. мазут

Вторичная переработка нефти

С целью получения ясных ценных фракций употребляют способы перевоплощения в их мазута, а конкретно крекинг  процесс, в ходе которого длинноватые цепочки углеводородов, составляющих мазут, температуры либо температуры и катализатора, превращаются в более короткие цепочки углеводородов, составляющих светлые фракции.

В ходе крекинга (разламывания) не считая разрыва на приблизительно одинаковые доли происходит и их сливания с образованием асфальтоподобных товаров, и более глубочайший разрыв цепочек с образованием газообразных товаров. Кроме того в ходе крекинга может происходить образование водорода. Тепловой крекинг проводят при температурах от 450С - 700С в трубчатых реакторах (печах крекинга) под давлением (5-6 атмосфер) с следующей разгонкой продуктов реакции с подмогою ректификации.

Крекингом получают бензин и солярку.

Выход газообразных товаров после крекинга достигает 75%, асфальтоподобных до 60%. Соответственно выход ясных ценных фракций не превосходит 25-30%.

Следует отметить также низкое качество крекинг товаров в виду наличия великой части в них непредельных углеводородов. С иной стороны сравнительная простота метода и возможность перерабатывать мазут с великим количеством серы позволяет уменьшить капиталоемкость оборудования и диверсифицировать сырье. Для получения качественных товаров с высочайшим выходом употребляют каталитический крекинг. Известно, что побочные реакции образования газообразных продуктов при тепловом крекинге протекают из-за высочайшей температуры. Снижение температуры с одной стороны увеличивают долю нужных нефтепродуктов, но с иной стороны снижают степень конверсии самого процесса.

Ступень конверсии  отношение количества сырья претерпевшего химическое перевоплощение к общему количества сырья введенного в технологический процесс.

Использование катализатора позволяет снизить температурный режим процесса крекинга при сохранении скорости реакции. Как следует, каталитический крекинг позволяет повысить селективность процесса при сохранении таковой же степени конверсии, как и при тепловом крекинге.

Каталитический крекинг проводят в реакторах типа трубчатый реактор в пребываньи катализатора оксид алюминия (Al2O3) активированный оксидами щелочных металлов при температуре 350-450 С при давлении водорода (6-7 атмосфер). Выход газообразных водородов до 5%, асфальтоподобных продуктов до 20%. Соответственно ясные фракции имеют выход до 80%.

После прохождения реакции каталитического крекинга продукты реакции делят ректификацией. Приобретенные светлые фракции товаров каталитического крекинга относят к качественным топливам.

Каталитический крекинг сложнее, требует великих капиталовложений и сузивает сырьевую базу.

Риформинг (облагораживание) нефтепродуктов:

Употребляется как для изомеризации топлив с целью придания им высокого октанового вещества, так и для направленного перевоплощения углеводородов ясных фракций в смеси углеводородов 1-го класса (вид риформинга - платформинг), к примеру для циклизации либо для ароматизации углеводородов.

Риформинг проводят в присутствии катализатора (палладий, платина, родий), нанесенного на пористую поверхность алюминия под давлением водорода при t 250-350С.

Платформинг проводят на металлической платинородиевой сетке.

Продукты риформинга после отделения от газообразных веществ подвергают ректификации.

Целостный материальный комплекс нефтеперерабатывающего завода имеющий в собственном составе все технологические системы нефтепереработки имеет намного более высшую величину капитализации, чем просто сумма серьезных вложений в эти технологические системы. Соответственно цена нефтеперерабатывающего предприятия нелинейно возрастает по мере завершенности технологического вооружения НПЗ.