Сколько углерода содержится в стали. 2. Чем отличаются углеродистые стали от

1.Сталь содержит не более 2,14% углерода

2.В легированную сталь вводятся разные добавки(хром ванадий марганец и остальные)которые меняют свойства стали.

3.Обозначается в зависимости от содержания углерода в стали(в процентах)То есть У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А и т.д(Г  завышенное содержание марганца, А  завышенного качества).Различные виды угл. стали используются в различных аспектахо их общей чертой является то, что все из их изготавливаемое - это лиьо инструменты, или предметы для определенной деятельности(напр. рыболовные крючки), или детали

4.Употребляет элементы: Марганца (Mn) Г; кремния (Si) С; хрома (Cr) Х; никеля (Ni) Н; меди (Cu) Д; азота (N) А; ванадия (V) Ф; ниобия (Nb) Б; вольфрама (W) В; селена (Se) Е; кобальта (Co) К; бериллия (Be) Л; молибдена (Mo) М; бора (B) Р; титана (Ti) Т; алюминия (Al) Ю

5.Термическая обработка (термическая обработка) стали процесс конфигурации структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и следующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термическая обработка) приводит к значимым изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Хим состав металла не изменяется.

6.После закалки увеличивается твердость и крепкость стали, но при этом повышаются внутренние напряжения и возрастает хрупкость, провоцирующие разрушение материала при резких механических воздействиях. На поверхности изделия возникает толстый слой окалины, который нужно учесть при определении припусков на обработку

7.Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, понижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей. С увеличением температуры нагрева крепкость обычно понижается, а пластичность и вязкость вырастают. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности определенной детали. Распознают три вида отпуска:1. Маленький отпуск с температурой нагрева Тн = 150300oС. В итоге его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высочайшей частоты; после цементации. 2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300450oС. Получают структуру троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 4045HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор. 3. Высочайший отпуск с температурой нагрева Тн = 450650oС.. Получают структуру, сочетающую довольно высшую твердость и завышенную ударную вязкость (наилучшее сочетание параметров) сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.

8.Отличается целью операции и режимами термической обработки.  

 Отпуск создают только после закалки чугуна, чтоб снять закалочные напряжения и уменьшить хрупкость. Если на трение работает закаленный чугун, то делают маленький отпуск при 200250. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500600.  Отжиг чугуна употребляют в 3-х случаях:  

- низкотемпературный отжиг (медлительный нагрев до 500-550 и медленное остывание) , чтобы снять внутренние напряжения и стабилизовать размеры отливок из сероватого чугуна,  

- графитизирующий отжиг (900950) - чтобы снять отбел сероватого чугуна, который посещает после литья.  

- отжиг, для того, чтоб из белоснежного чугуна получить ковкий. Разделяется на графитизирующий (9501000) и обезуглероживающий отжиг.