выписать методы охраны коррозии

Распознают три вида защиты от коррозии:
Конструкционный
Активный
Пассивный
Коррозия это самопроизвольное разрушение металлов в итоге химического либо физико-хим взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл либо керамика, дерево либо полимер.
1.Защиту от коррозии следует начинать с правильного подбора химического состава и структуры металла. 
2. Легирование -добавление в состав материалов примесей   для конфигурации (улучшения)физических  либо химических параметров главного материала.
3.Защитные покрытия представляют собой пленки (железные, оксидные, лакокрасочные и т.п.).
4.Металлизация  покрытие поверхности детали расплавленным металлом, 
5.Оксидирование охрана оксидными пленками.

Электрохимическая защита

Первые два метода применимы только в период эксплуатации металлоконструкций либо металлоизделий. Использование этих способов никак не связано с выпуском металлопродукции, одинаково как и с их начальным созданием. К таким способам относят:

катодную охрану металлоизделий;
метод протекторов;
внедрение ингибиторов, которые внедряются в брутальную среду, соприкасающуюся с металлоконструкциями, что понижает скорость коррозионных процессов.

Первые два способа из этой группы основаны на протекании тока с целью заслуги защитного потенциала на металлоконструкциях. Эффективность конкретно первой группы способов сохранения металлов состоит в способности создать новые режимы защиты металлоконструкций. К образцу, катодная охрана используется для уменьшения коррозионных процессов на корпусах морских судов, на отдельных участках трубопроводных магистралей с учётом агрессивности земли. Использование ингибиторов целенаправлено при прокачивании разных видов нефти через трубы либо транспортировке агрессивных хим жидкостей (кислот) в металлических цистернах.

Роль ингибиторов состоит в замедлении хим реакции окисления за счёт создания на поверхности металлических конструкций адсорбционной плёнки. Это тормозит электродные процессы, в результате чего изменяются химические характеристики металлов.

Плёночная охрана

Отличие первых 2-ух способов защиты от следующих состоит в том, что заключительные могут быть использованы ещё на стадии проектирования и производства металлических конструкций, деталей устройств, т. е. до начала интенсивной эксплуатации. Под этим почаще всего понимается нанесение разных защитных покрытий, к которым относят:

лужение металлов;
оцинковку;
покрытие лакокрасочными материалами и т.д.

Из всех способов защиты более легкодоступным и обычным является нанесение защитных лакокрасочных покрытий. Современные лакокрасочные покрытия могут предложить эффективную охрану от коррозионных процессов, так как способны выполнять не только защитные функции, но и играть роль пассиватора (ингибитора) либо даже протектора, правда, в зависимости от состава базы лакокрасочных покрытий.

Защитная функция лакокрасочных покрытий обоснована творением механического слоя, который ограничивает паро-, газо- и водопроницаемость для брутальной среды. Но возникновение мельчайших микротрещин вследствие низкой термо- и морозостойкости такового покрытия приводит к его последующему разрушению и происхождению местных подплёночных коррозионных процессов.

Пассивация, по сути, то же, что и добавление ингибиторов, только в этом случае компоненты лакокрасочного покрытия вступают во взаимодействие с металлоизделием. К этой группе относят фосфатирующие покрытия, имеющие в своём составе ортофосфорную кислоту.

Внесение порошковых металлов в состав лакокрасочных покрытий обуславливает протекторную охрану металлоизделий за счёт создания донорских электрических пар с обороняемым металлом. В качестве добавок употребляются алюминий, цинк и магний. Постепенное растворение порошка под воздействием брутальной среды защищает металлоизделие от коррозии.